铝合金罐车焊接方案及焊接工艺

铝合金罐车焊接方案：
材质 ：铝镁合金5083；或纯铝 1010
板厚 ：6~ 10mm

罐体焊缝形式示意如图所示。

对接接头：纵缝 1AI、2AI等和环缝 B1、B2、B3等；
坡口：60--70°；
角接接头：人孔 D1、法兰、接管 D2等；
气体选择：%99.99Ar 氩气；
焊材：Ф1.2mm 5183 或 5356焊丝。

焊材选择
铝镁罐体，选用焊丝牌号：5183 或5356 （S331）， 丝径 ：Ф1.2
纯铝罐体, 焊接选用1100 （S301）纯铝焊丝， 丝径 ：Ф1.6
保护气体需选用%99.99Ar高纯度氩气。

工艺选择
TIG焊时，采用小线能量，较大的规范，高的焊速，减少熔池存在时间，减小氢的溶入；采用 水冷焊枪；焊丝直径：Ф2.4或Ф3.2。 焊接电流：150—260A； 适合于铝合金小结构件的焊接。
MIG焊时，焊丝氧化膜的影响更为显著，不能通过减少熔池时间来防止氢向熔池的溶入，所以通过降低焊速和提高焊接线能量来增加溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。 铝罐车焊接工艺
01 焊前用化学或机械的方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜
A、化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可以除油污，洗好后的铝表面为无光泽的银白色。
B.机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮刀、锉刀等工具。对于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨清/除氧化膜。
C、清理后最好立即施焊，如果停放时间超过4h，应重新清理。
D、对于焊丝清理更为重要。焊丝的供应状态应是清理干净和经光亮处理的盘丝焊丝，通常采用塑料袋密封包装。每当开封后应尽快用完。否则污染的焊丝难以再用。
02 装配定位焊要牢固；焊接中厚板工件时，为了减少变形，应采取预热措施，一般应在夹具中焊接。
03 焊工经过严格的操作技能培训，掌握铝MIG焊和TIG焊的技术要领
04 焊后检查测试
母材和焊丝多种组合的力学性能试验结果：

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